在現代制造業的車間里，一種名為“安燈系統”的技術正悄然改變著問題響應與生產管理的模式。它源自豐田生產方式，其核心并非高深莫測的技術，而是一套旨在實現“可視化管理”的即時通訊機制。通過燈光、聲音和電子看板，它讓生產線上的異常狀況無處遁形，從而實現快速響應與決策。

       安燈系統的價值在于將隱性問題顯性化。當操作員發現設備故障、物料短缺或質量缺陷時，只需觸發安燈按鈕，系統便會立即發出信號。相應的指示燈會亮起，電子看板會顯示問題工位與類型，提醒相關人員迅速介入。這一過程打破了傳統層層匯報的延遲，將問題從“被動發現”轉變為“主動告警”，極大地壓縮了異常處理時間，保障了生產流程的連續性。

       安燈系統已從一種精益工具，演進為現代數字化工廠的智能神經。它通過構建一個透明、即時的問題響應網絡，不僅實現了生產異常的快速止損，更沉淀了寶貴的現場數據，為持續改善提供了清晰方向，是驅動制造現場邁向高效與智能的核心基礎設施。